Запросить предложение

Спасибо.
Ваш запрос успешно отправлен и будет обработан в ближайшее время.

Станция для финишной
обработки деталей со сглаживанием поверхностей

Smoothing Station

Станция для финишной обработки моделей-прототипов подразумевает полуавтоматический процесс обработки поверхности моделей. Результат очень близок к качеству деталей, полученных методом инжекционного литья, без дополнительных трудо- и денежных затрат, ассоциирующихся с производством деталей.

Фактически, технология Finishing Touch делает детали в 15 раз более гладкими. Использовать установку для финишной обработки моделей-прототипов Finishing Touch можно с группой термопластиков ABS, включая ABS-P400, ABSi, ABSplus, ABS-M30 и ABS-M30i.

Finishing Touch Smoothing Station
до обработки в Finishing Touch Smoothing Station
после обработки в Finishing Touch Smoothing Station
Установка финишной обработки Smoothing Station детали до и после
крепление модели в Finishing Touch Smoothing Station
крепление модели в Finishing Touch Smoothing Station 2
последовательность работы с Finishing Touch Smoothing Station
  • Finishing Touch Smoothing Station
  • до обработки в Finishing Touch Smoothing Station
  • после обработки в Finishing Touch Smoothing Station
  • Установка финишной обработки Smoothing Station детали до и после
  • крепление модели в Finishing Touch Smoothing Station
  • крепление модели в Finishing Touch Smoothing Station 2
  • последовательность работы с Finishing Touch Smoothing Station

Сохранение точности моделей

Обработка моделей с помощью Finishing Touch практически не влияет на точность детали, процесс обработки влечет за собой совершенно незаметные и незначительные изменения размеров обработанной детали.

В 15 раз более гладкая поверхность

Согласно независимым испытаниям*, станция для финишной обработки моделей делает детали в 15 раз более гладкими по сравнению с исходными моделями, не прошедшими финишной обработки. Таким образом, модели, образцы и конечные детали получают качество, близкое к качеству литья под давлением. Экономится время, силы и расходы на традиционное производство.

Обработанные модели идеальны для немедленного использования или готовы к выполнению следующих операций:

  • подготовка моделей для изготовления силиконовых форм;
  • подготовке моделей к окраске;
  • подготовке моделей для нанесения гальванического покрытия;
  • подготовке моделей для вакуумной металлизации;
  • подготовка моделей для литья по выплавляемым/выжигаемым моделям.

В процессе финишной обработки обеспечивается герметизация моделей для контакта с жидкостями и для использования при умеренном давлении воздуха и воды.

* Данные получены с помощью независимого исследования, проведенного компанией QC Inspection. Детали для анализа были получены с помощью производственной системы Fortus 3D Production при толщине слоя 0,010 дюйма. В среднем шероховатость поверхности уменьшилась с Ra 600 до Ra 40–60. Если вы хотите подробно изучить результаты исследований, загрузите брошюру со спецификациями аппарата. (скачать).

Сделать детали гладкими очень просто:

  1. Поместите деталь в камеру на 10–30 секунд. Извлеките деталь и оцените поверхность.

  2. Повторяйте до достижения желаемого результата, обычно 2–4 раза.

  3. Подвесьте деталь в камере для сушки и дайте ей высохнуть в течение 30–45 минут.

Спецификация

Требования к электропитанию

220В; 50 Гц; 20А

Стандарты безопасности

Сертификация CE

Размер камеры

330 х 406 х 508 мм

Размер и вес системы

В упаковке: 1512 x 1092 x 1486мм. Вес 273 кг

Без упаковки: 1334 x 813 x 1169мм. Вес 182 кг

Рабочие условия

Вентиляция

Максимальная температура в комнате 29,4°С

Присутствие оператора

Периодическое для обработки деталей

Дополнительные требования

Вытяжка (диаметр отверстия 102 мм)

Сжатый воздух

Видео